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預(yù)組裝式換熱機(jī)組
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工業(yè)民用熱空氣幕
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螺旋板式換熱器

一、概述
        我公司是生產(chǎn)節(jié)能產(chǎn)品的專業(yè)實(shí)體,擁有各種先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,完善的產(chǎn)品檢測手段,高素質(zhì)的科技人員隊(duì)伍和嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系,已通過GB/T19001—2000idt  ISO9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證。主要產(chǎn)品有板式換熱器、預(yù)組裝換熱機(jī)組、高溫汽——水換熱器、管殼式換熱器、管式冷卻器、浮動盤管換熱器、容積式換熱器、螺旋板式換熱器、空氣冷卻器、空氣散熱器、熱空氣幕、暖風(fēng)機(jī)、全自動供水設(shè)備。產(chǎn)品主要用于機(jī)械、化工、冶金、電力、食品、輕工及城鎮(zhèn)集中供熱等領(lǐng)域。有生產(chǎn)板式換熱器的大型專用設(shè)備萬噸油壓機(jī)。
        多年來,我公司與高校和科研機(jī)構(gòu)合作,堅(jiān)持“人無我有,人有我優(yōu),人優(yōu)我新”的產(chǎn)品開發(fā)方針,不斷開發(fā)研制新產(chǎn)品,努力提高產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平。我公司將始終不渝地堅(jiān)持“重視質(zhì)量、客戶至上”的質(zhì)量宗旨,為開發(fā)提供技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量優(yōu)良的滿意合格產(chǎn)品。
        在二十一世紀(jì)之中,我們愿與各界新老朋友精誠合作,為廣大客戶朋友們竭誠服務(wù),攜手共創(chuàng)美好未來!

二、螺旋板式換熱器的基本構(gòu)造和工作原理
        螺旋板式換熱器是由兩張較長的鋼板疊放在一起卷制而成的,如圖1,每張板上均布地焊有定距柱,它使兩張板之間產(chǎn)生一定的間距,形成換熱流道,定距柱起到支撐鋼板抵抗流體壓力的作用,也起到流體在換熱流道中流動時增加湍流從而提高換熱效率的作用。相鄰兩流道流過的兩種流體溫度不同,它們通過螺旋鋼板進(jìn)行傳熱,達(dá)到換熱的目的。兩流道的間距根據(jù)流量的大小,選擇流道中合適的流速,根據(jù)產(chǎn)生的壓力降,確定流道的間距。兩流道的間距可以相同,也可不同。流道間距不能太小,也不能太大,太小容易堵塞,太大不利于傳熱,在制造工藝結(jié)構(gòu)上也難以實(shí)現(xiàn),一般為 8-30mm 較為適宜。 
        對于進(jìn)行換熱的兩種介質(zhì),如果都是液體,在螺旋板式換熱器的六道中是按螺旋方向流動的,如圖2,并且按逆流的方式流動,所謂逆流是指相鄰流道中兩種液體流動的方向相反,這樣能使兩流體在相互傳熱的流程中始終保持一定的溫差,從而可獲得較好的效果。

        對于換熱的兩種介質(zhì),一種是液體,另一種是汽(氣)體,可按錯流方式流動,所謂錯流,是指液體按螺旋方向流動,汽(氣)體按換熱器的軸向直接通過,如圖3,這主要是考慮到汽(氣)體的特點(diǎn),適于較大的流量,減小阻力,適用于有機(jī)蒸汽冷凝。根據(jù)具體工況,蒸汽也可按螺旋方向流動,但氣體由于熱容量較小,一般那要按軸向直接通過。

五、螺旋板式換熱器性能指標(biāo)和型號的表示方法
一般不特別說明,不可拆式螺旋換熱器的設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa,可拆式為0.6MPa,半可拆式的可拆流道一側(cè)為0.6MPa,不可拆流道一側(cè)為1.0MPa.超過以上指標(biāo)在制造上會制造成本,價格提高。

設(shè)計(jì)溫度,不可拆式的,最高可達(dá)180℃以上,可拆式的,根據(jù)密封墊材料的不同,最高可達(dá)150℃,但要根據(jù)不同介質(zhì)和工況視安全情況而定,對于蒸汽介質(zhì),壓力和溫度不能同時為很高的指標(biāo),視具體情況而定。用不可拆式的,介質(zhì)為煙氣,溫度可高些。

螺旋換熱板材料的厚度,在上述指標(biāo)下,碳素鋼板一般為4mm,不銹鋼板一般為2.5-3mm,增加厚度將會增加成本和價格。
對于不銹鋼螺旋板式換熱器,在結(jié)構(gòu)材料上,螺旋換熱板、定距柱和外殼圓筒以及介質(zhì)接觸的流道部件為不銹鋼(稱其為主體材料),其余不與介質(zhì)接觸的材料為碳素鋼。

碳素鋼材料為Q235-A或Q235-B,不銹鋼材料為304(即0Cr19Ni9)和316L(即00Cr17Ni14Mo2),316L材料比304材料耐腐蝕性能好,但價格較高。304和316都不耐含氯離子較高的液體介質(zhì)。

在確定換熱面積時,單臺面積選擇不要太大,否則會因?yàn)榱鞯捞L使得流動阻力過大,特別是粘度比較大的介質(zhì),可多臺并聯(lián)使用。也可選用四通道型式的,流量可增加一倍,流道長度縮短一倍,可減小阻力,但此種換熱器價格略高些。

螺旋板式換熱器的制造和檢驗(yàn)參考標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4751-2003《螺旋板式換熱器》。

我公司生產(chǎn)的螺旋板式換熱器型號的表示方法時參考上述標(biāo)準(zhǔn)定的,具體如下:

 

例1:
不可拆式螺旋板換熱器,主體材料為碳素鋼,設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa,換熱面積為160m2,l螺旋換熱板的寬度為1500mm,熱通道間距為16mm,冷通道間距為16mm,其型號表示如下:
BLC1.0-160-1500-16/16
可拆式螺旋板換熱器,主體材料為不銹鋼,設(shè)計(jì)壓力為0.6MPa,換熱面積為120m2,l螺旋換熱板的寬度為1200mm,熱通道間距為18mm,冷通道間距為24mm,其型號表示如下:
KLS0.6-120-1220-18/24

上述型號不能表示出螺旋板式換熱器的全部數(shù)據(jù)和參數(shù),如換熱器的外圓直徑(因?yàn)橥鈭A直徑開始往往不能定下來,它隨換熱面積、板寬、板厚、通道間距的變化)、設(shè)計(jì)溫度、不銹鋼材料的具體種類、換熱器是臥式還是立式的、地腳尺寸等等,以及其它的要求,都需要在訂貨時具體加以說明,可用換熱器的外型簡圖加上有關(guān)參數(shù)和要求來相互傳遞加以確認(rèn)。
半可拆式螺旋板式換熱器的型號按可拆式的標(biāo)注,但要注明是半可拆式的。

六、螺旋板式換熱器的參數(shù)圖表
下面表中列出了典型規(guī)格的換熱器參數(shù),由于用戶所訂的換熱器參數(shù)不可能和表中的參數(shù)完全相同,另外在結(jié)構(gòu)方面也不斷改進(jìn),因此不同時期的產(chǎn)品參數(shù)會不同,所以表中的參數(shù)僅供參考。
半可拆式螺旋板式換熱器的參數(shù)可拆式螺旋板式換熱器的參數(shù),重量要比可拆式的小些。

七、螺旋板式換熱器的安裝、使用和維護(hù)
螺旋板式換熱器應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙安裝連接,應(yīng)放在強(qiáng)度較高的混凝土基礎(chǔ)臺上,周圍應(yīng)留有足夠空間,以便觀察和檢修。地下應(yīng)設(shè)有地漏排水道或排水溝。
螺旋板式換熱器冷熱介質(zhì)進(jìn)出口的連接應(yīng)按逆流的原則連接,即在外圓上的連個接口,一個接口是一種介質(zhì)的進(jìn)口,另一個接口應(yīng)是另一種介質(zhì)的進(jìn)口,這樣在相鄰的冷熱換熱通道內(nèi)兩種介質(zhì)流向相反。在換熱器兩端圓中心的兩個接口,也應(yīng)分別是兩種介質(zhì)的進(jìn)口和出口,不能同時為進(jìn)口或出口。
換熱器內(nèi)部兩種介質(zhì)逆向流動,冷熱相鄰流道在相互傳熱時,在整個流程中,始終保持一定的溫差,可以獲得較好的換熱效果。
正式運(yùn)行前對換熱通道用清水進(jìn)行循環(huán)沖洗,流體進(jìn)口之前應(yīng)設(shè)有過濾器。
運(yùn)行壓力和溫度不要超過設(shè)計(jì)值,特別是可拆式螺旋換熱器,它的端蓋承壓能力很有限,超過設(shè)計(jì)壓力時,會把端蓋壓鼓變形損壞。
對于可拆式螺旋換熱器,在拆一側(cè)的端蓋之前,必須讓兩側(cè)管路系統(tǒng)的水泵停止運(yùn)行,關(guān)閉閥門,并把兩側(cè)端蓋下部的排放口都打開,將其卸壓,然后再拆卸。即使拆一側(cè)的端蓋,也一定要把另一側(cè)端蓋下部的排放口打開卸壓,否則在拆下一側(cè)的端蓋時,由于另一側(cè)流道內(nèi)可能會有壓力,此壓力會把螺旋換熱板壓出而損壞。如果在管路系統(tǒng)不停止運(yùn)行的情況下卸端蓋,在進(jìn)出口閥門關(guān)閉的情況下,也一定要把排放口打開卸壓,因?yàn)殚y門可能泄露,過一段時間慢慢地就會把螺旋換熱板壓出,造成損壞事故。
有的可拆式螺旋換熱器在端蓋中央接口內(nèi)有一螺桿螺母,是為拉住端蓋防止壓鼓變形用的,拆卸時需要先把此螺母擰下后才能卸下端蓋。
流體內(nèi)不得含有纖維性物質(zhì),纖維容易掛在流道內(nèi)的定距柱上造成堵塞。
對于不銹鋼材料的螺旋板式換熱器,流體的氯離子含有不允許大于25ppm(25毫克/千克),否則將造成換熱流道內(nèi)的穿孔腐蝕,海水和鹽水之類的液體尤其要注意。
如換熱流道內(nèi)發(fā)送結(jié)垢或堵塞,可向接口內(nèi)注入蒸汽吹掃來清理,也可根據(jù)結(jié)垢的成分用化學(xué)酸性溶液或堿性溶液循環(huán)流動進(jìn)行清洗。

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發(fā)布人:網(wǎng)站管理員 [2010-3-3]
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